O nas
O nas
Robot-Service Kft. rozpoczęła działalność w dziedzinie automatyki przemysłowej w 2011 roku.
Na przestrzeni lat nasz zespół zdobył duże doświadczenie zarówno w zwiększaniu niezawodności maszyn, jak i w poszukiwaniu opłacalnych rozwiązań.
Naszą główną działalnością jest budowa maszyn specjalnych i cel zrobotyzowanych. W ramach tych dwóch głównych obszarów opanowaliśmy bardzo wiele technologii, a zdobyte doświadczenie wykorzystujemy w każdym projekcie. Nasze usługi obejmują również poszczególne etapy budowy maszyn, uzupełnione o szkolenia oraz samodzielne wykonawstwo podzespołów.
Naszym celem jest tworzenie maszyn, z których nasi klienci są w pełni zadowoleni.
„Tworzymy nie tylko maszyny, lecz profesjonalne produkty.”
Nasz proces budowy maszyn
Robot-Service odpowiada za kompleksową realizację linii produkcyjnych, maszyn specjalnych, cel zrobotyzowanych i złożonych systemów automatyki – od koncepcji do stabilnej produkcji. Począwszy od doprecyzowania potrzeb klienta i wymagań technicznych, nasz zespół inżynierów prowadzi projektowanie koncepcyjne, projektowanie mechaniczne i elektryczne, produkcję, montaż, programowanie, integrację systemu oraz testy.
Po FAT instalujemy i uruchamiamy urządzenie w docelowym środowisku produkcyjnym, a następnie poprzez szkolenia, serwis i długoterminowe wsparcie techniczne pomagamy utrzymać niezawodną produkcję o wysokiej dostępności.
Główne etapy budowy maszyny specjalnej
01 Potrzeby klienta
Każdy projekt rozpoczyna się od doprecyzowania potrzeb klienta i wymagań technicznych.
02 Opracowanie koncepcji
Nasi inżynierowie opracowują koncepcję techniczną dopasowaną do zadania.
03 Analiza procesów krytycznych
Identyfikujemy etapy obarczone ryzykiem technologicznym; w razie potrzeby weryfikujemy rozwiązanie wstępnymi testami.
04 Kalkulacja
Oferta powstaje na podstawie dokładnej i bieżącej analizy mocy przerobowych.
- Moce przerobowe
- Czas
- Cena
05 Zamówienie
Ustalenie zakresu technicznego i terminów.
06 Rozpoczęcie projektu
Projektem zarządzamy według precyzyjnego harmonogramu.
- Spotkanie otwierające z klientem
- Wewnętrzne spotkanie otwierające
- Opracowanie harmonogramu
07 Realizacja
Cały proces inżynierski i produkcyjny we własnym zakresie.
- Projektowanie mechaniczne 3D
- Projektowanie elektryczne
- Symulacja
- Produkcja
- Kontrola jakości
- Zaopatrzenie
- Montaż
- Programowanie
- Kluczowy kamień milowy
08 Odbiór fabryczny (FAT)
Przed przekazaniem maszynę testujemy w naszym zakładzie wspólnie z klientem.
- Przebieg procesu
- Obsługa błędów
- Praca w warunkach produkcyjnych
09 Odbiór końcowy
Instalacja i uruchomienie w docelowym środowisku produkcyjnym.
- Transport
- Uruchomienie
- Szkolenie
- Przekazanie dokumentacji
10 Zamknięcie projektu
Serwisem i długoterminowym wsparciem technicznym pomagamy utrzymać niezawodną produkcję.
- Badanie zadowolenia klienta
- Rozpoczęcie okresu gwarancyjnego
Na czym budujemy
Terminowość
Projektami zarządzamy w oparciu o dokładną i bieżącą analizę mocy przerobowych oraz precyzyjne śledzenie harmonogramu.
Elastyczność
Spełniamy również dodatkowe wymagania naszych klientów, zachowując przy tym poziom techniczny.
Niezawodność i bezpieczeństwo
Oprócz niezawodności maszyn dużą wagę przykładamy także do bezpieczeństwa ich eksploatacji.
Wszystko z jednego źródła
Koncepcja, projektowanie mechaniczne i elektryczne, produkcja, programowanie, testy, uruchomienie, serwis.
Polityka jakości i polityka środowiskowa
Nasza firma działa zgodnie z systemem zarządzania jakością MSZ EN ISO 9001:2015 oraz systemem zarządzania środowiskowego MSZ EN ISO 14001:2015, które stale doskonalimy.
Zależy nam na wysokiej jakości, indywidualnie dopasowanej i kompleksowej obsłudze naszych klientów; na tym, aby w naszej działalności nie szkodzić środowisku i proponować klientom rozwiązania przyjazne dla środowiska; a także na stałym monitorowaniu zadowolenia klientów.
Własna produkcja części
Maszyny wysokiej jakości trzeba budować z części wysokiej jakości. Produkujemy części jednostkowe oraz małe i średnie serie, ze 100-procentową kontrolą.
- Frezowanie CNC: 600 × 1200 mm
- Toczenie CNC: 600 × 1200 mm
- Toczenie: Ø700 × 1500 mm
- Cięcie strumieniem wody CNC: 3000 × 6000 mm
- Cięcie wodą, gazowe i plazmowe, prace ślusarskie, spawanie
- Maks. masa detalu: 1,2 tony
Firmy, które wybrały nasze rozwiązania z zakresu automatyzacji i robotyzacji przemysłowej
Potrzebują Państwo rozwiązania z zakresu automatyzacji?
Porozmawiajmy i znajdźmy razem najlepsze rozwiązanie!
