Serwis i konserwacja robotów przemysłowych i systemów zautomatyzowanych

Gdy urządzenie się zatrzyma, pierwszym zadaniem jest szybkie i precyzyjne ustalenie przyczyny usterki.

Podczas produkcji na usunięcie awarii nie zawsze można czekać. Wtedy celem jest jak najszybsza diagnoza usterki i bezpieczne przywrócenie pracy.

Po zgłoszeniu awarii, jeśli to możliwe, wstępnie oceniamy problem zdalnie. Analizujemy dostępne kody błędów, informacje ze sterowania oraz historię urządzenia, aby na miejsce przyjechać już z właściwym specjalistą i w miarę możliwości z niezbędnymi częściami.

Na miejscu nie zajmujemy się wyłącznie objawem usterki. Po naprawie sprawdzamy działanie urządzenia, dokumentujemy wykonane prace i informujemy, jeśli uzasadniona jest dalsza interwencja lub działanie zapobiegawcze.

Niech to nie awaria decyduje o tym, kiedy trzeba zająć się urządzeniem.

Ciągła praca robotów i systemów zautomatyzowanych ma kluczowe znaczenie dla produkcji. Planowa konserwacja umożliwia wczesne wykrywanie usterek i zapobieganie im.

Podczas planowego przeglądu ramienia robota, celi zrobotyzowanej i maszyny specjalnej wykonujemy niezbędne wymiany części i naprawy, a także olejowanie, smarowanie, wymianę filtrów i czyszczenie.

Konserwacja naprawdę działa wtedy, gdy nie zaczynamy zajmować się urządzeniem dopiero po awarii.

Regularną konserwację można dobrze zaplanować, jeśli z góry ustalimy, kiedy, co i jak często należy sprawdzać. Dlatego umowy serwisowej nie przygotowujemy jako ogólnego pakietu, lecz dostosowujemy ją do potrzeb konkretnej maszyny, celi zrobotyzowanej i środowiska produkcyjnego.

Umowa może obejmować planowe konserwacje, ocenę stanu technicznego, diagnostykę, wsparcie serwisowe, dokumentację, a w razie potrzeby także elementy gotowości serwisowej. Celem jest, aby zadania konserwacyjne nie pojawiały się w produkcji przypadkowo, lecz w sposób możliwy do zaplanowania.

Dzięki temu stan urządzenia można stale monitorować, spodziewane naprawy przewidzieć z wyprzedzeniem, niezbędne części zaplanować, a przestoje konserwacyjne zgrać z produkcją.

Nie każdy problem sygnalizuje kod błędu. Stan techniczny warto sprawdzić także wtedy, gdy robot jeszcze działa.

Celem Robot Health Check jest przedstawienie obrazu aktualnego stanu technicznego robota lub systemu zautomatyzowanego.

Podczas badania analizujemy stan mechaniczny i elektryczny robota, informacje ze sterownika i dane diagnostyczne, pamięć błędów, kable i połączenia, a także nieprawidłowości zaobserwowane podczas eksploatacji.

Wynik oceny przygotowujemy w formie udokumentowanej. Jednoznacznie wskazujemy wykryte problemy i zalecane kolejne kroki, aby decyzja mogła opierać się nie na ogólnym wrażeniu technicznym, lecz na konkretnych informacjach.

Niezawodność celi zrobotyzowanej nie zależy wyłącznie od ramienia robota.

Działanie zautomatyzowanego urządzenia zapewnia wiele współpracujących elementów elektrycznych i mechanicznych. Usterka kabla, czujnika, połączenia, napędu, elementu pneumatycznego lub mechanicznego może spowodować przestój tak samo jak sam robot.

Dlatego podczas prac serwisowych myślimy o całym systemie. Na podstawie objawów usterki znajdujemy jej rzeczywistą przyczynę, wykonujemy niezbędną naprawę lub wymianę, a następnie sprawdzamy działanie urządzenia.

Jeśli podczas kontroli na miejscu znajdziemy kolejne zużyte lub stwarzające ryzyko elementy, informujemy o tym osobno, aby naprawę i następną planową interwencję można było z wyprzedzeniem zgrać.

Do szybkiej naprawy potrzebny jest nie tylko specjalista, ale także właściwa część.

Podczas serwisu często to dostępność części decyduje o tym, kiedy urządzenie może ponownie zostać uruchomione. Dlatego częścią diagnozy usterki jest także identyfikacja niezbędnych części i przygotowanie naprawy; części dostarczamy z własnego magazynu lub z magazynu producenta.

Na podstawie oceny określamy potrzebną część, a jeśli jest to uzasadnione, rozważamy także alternatywną możliwość naprawy lub regeneracji. Celem nie jest po prostu wymiana części, lecz przywrócenie normalnej pracy urządzenia.

Jeśli dana część prawdopodobnie będzie wymagała wymiany podczas następnej konserwacji, również o tym informujemy, dzięki czemu późniejszy przestój można lepiej zaplanować.

Do ciągłej produkcji nie wystarczy jednorazowa naprawa – potrzebny jest także partner, do którego można zwrócić się w razie problemu.

W przypadku cel zrobotyzowanych pracujących przy większym ryzyku produkcyjnym warto z góry określić, jaki poziom wsparcia serwisowego jest potrzebny. Wsparcie może obejmować planową konserwację, zdalną diagnostykę, usuwanie awarii na miejscu, pomoc programistyczną lub ich kombinację.

Zakres modelu gotowości serwisowej ustalamy na podstawie danego systemu, okresu produkcyjnego i uzgodnionego poziomu usług. Dzięki temu nie każde urządzenie otrzymuje tę samą usługę – wsparcie można dostosować do rzeczywistego ryzyka biznesowego.

Konkretne czasy reakcji, okna czasowe świadczenia usług i warunki gotowości serwisowej zawsze określamy w ofercie i w umowie.