Produkcja związana z żywnością
Maszyna specjalna do montażu dozowników cukierków
Montaż zaprojektowany na czas cyklu 2,5 s/szt., z własnym wytwarzaniem sprężyn i kontrolą z użyciem kamery AI ROBOMIND. Odłączane moduły do wytwarzania sprężyn umożliwiają kontynuowanie produkcji podczas uzupełniania materiału.
Zadanie i realizacja
Montaż zespołów dozowników należało zaprojektować na czas cyklu 2,5 s/szt. Zadanie wymagało również integracji własnej technologii wytwarzania sprężyn oraz konstrukcji maszyny dostosowanej do zastosowań spożywczych.
Operacje krytyczne zbadaliśmy we wstępnych testach. Urządzenie obejmuje dwa stoły obrotowe, dwa roboty i trzy moduły do wytwarzania sprężyn; każdy z nich napędzają cztery serwosilniki Siemens. Podczas uzupełniania materiału w odłączonym module maszyna może kontynuować produkcję przy umiarkowanym wydłużeniu czasu cyklu. Kontrolę jakości wspiera własny system kamer AI ROBOMIND. Elementy stykające się z produktem wykonaliśmy z odpowiednią obróbką powierzchni i z użyciem komponentów dostosowanych do zastosowania.
Uzupełnianie materiału bez zatrzymywania całej maszyny
Sprężyny wytwarza sama maszyna, w trzech osobnych modułach. Gdy jeden moduł zostanie odłączony, pozostałe mogą dalej pracować: uzupełnianie materiału może więc oznaczać umiarkowane wydłużenie czasu cyklu zamiast całkowitego postoju. Taka konstrukcja określa również sposób zasilania materiałem w trakcie zmiany i obsługę maszyny. 2,5 s/szt. to wymaganie projektowe, a nie opublikowany wynik pomiarów eksploatacyjnych.
Technologia
- PLC Siemens
- Standardowy i mobilny panel HMI
- Stoły obrotowe WEISS
- Podajniki wibracyjne AFAG
- Dwa ramiona robotów KUKA
- Opracowana przez nas kontrola z kamerą AI ROBOMIND
- Obróbka powierzchni i komponenty klasy spożywczej w elementach stykających się z produktem
Tak powstaje taka maszyna
Od koncepcji, przez FAT, po odbiór końcowy – każdy etap realizujemy we własnym zakresie.
Cały procesPowiązane referencje
Produkcja elektronikiSpecjalna maszyna do grawerowania laserowegoNasze standardowe stanowisko laserowe dostosowaliśmy do indywidualnego zadania w produkcji elektroniki. Urządzenie wykorzystuje laser Keyence, PLC Beckhoff i serwonapędy.Zobacz realizację
MontażZłożona zrobotyzowana cela montażowaKompaktowa cela montażowa z robotem ABB, zgrzewaniem i nitowaniem orbitalnym. Celem projektu była obsługa przez jedną osobę procesu wymagającego dotąd pięciu osób, z uwzględnieniem ograniczeń transportowych na miejscu.Zobacz realizację
MotoryzacjaUniwersalna maszyna specjalna do prób szczelnościPółautomatyczne urządzenie do kontroli końcowej, przeznaczone do prób ciśnieniowych wielu typów wyrobów motoryzacyjnych. Testery ATEQ uzupełniono o sterowanie Siemens i nadzorowaną czujnikami obsługę braków.Zobacz realizacjęMają Państwo podobne zadanie?
Prosimy przesłać specyfikację lub krótko opisać zadanie – nasi inżynierowie skontaktują się z Państwem.
