Autóipar
Ipar 4.0 gépadatgyűjtés CNC gépekről és robotokról
Japán autóipari gyártó magyarországi üzemében CNC megmunkálógépek és gyártósori robotok adatainak gyűjtése: állapot, riasztások, ciklusidők, szerszám- és szervóadatok idősoros adatbázisba, gépenkénti Grafana-nézetekkel.



Feladat és megvalósítás
Egy japán autóipari gyártó magyarországi üzemében a megmunkálósorok állapotáról eddig csak a gépek kezelőpaneljén lehetett tájékozódni. A feladat 32 CNC megmunkálógép folyamatos adatgyűjtése – további sorok állapotdiagnosztikájával bővítve –, hogy a kihasználtság, a riasztások és a kopó alkatrészek állapota központilag, visszamenőleg is elemezhető legyen. A bevezetés szakaszos: az első gépen már üzemel a gyűjtés, a kiépítés a teljes gépparkra folyamatban van.
A ROBOMIND Systems által fejlesztett gyűjtő közvetlenül a CNC-vezérlőkkel kommunikál, és változáskor, illetve rendszeres heartbeattel rögzíti az NC-állapotot, a riasztásokat (a gyártói kódtáblával feloldva), a futó programot, a ciklusidőket és darabszámlálókat, a tengely- és orsónyomatékot, a szervók teljesítményét és hőmérsékletét, a szerszámok élettartamát és korrekcióit. Az adatok InfluxDB 3 idősoros adatbázisba kerülnek, a gépenkénti Grafana-nézet az ügyfél adatpontlistáját követi.
A cellában ipari edge PC fut elkülönített géphálózattal és saját webes beállítófelülettel. A gyártósori Universal Robots karok adatait ipari PC-alapú átjárók naplózzák az RTDE-interfészen (ízületi pozíciók, TCP-erők, áramok, hőmérsékletek, biztonsági állapot), a robot- és a vállalati hálózat teljes szétválasztásával. Ugyanerre a platformra OPC UA, Siemens S7 és Allen-Bradley PLC-k, valamint SMC légkezelő egységek adatai is köthetők.
Adatból döntés
A cél a tervezetlen leállások megelőzése és a valós kihasználtság mérése: a riasztás- és terhelésadatokból a karbantartás előre tervezhető, a ciklusidő-eltérések azonnal láthatók. A rendszer a Robot-Service által épített gépekbe és meglévő gépparkba egyaránt beépíthető.
Technológia
- Közvetlen CNC-vezérlő kommunikáció
- InfluxDB 3 idősoros adatbázis
- Grafana gépenkénti nézetek
- Ipari edge PC elkülönített géphálózattal
- Universal Robots RTDE naplózás (ipari PC átjáró)
- OPC UA, Siemens S7 és Allen-Bradley PLC-k
- MQTT / MS SQL kimenet
- E-mail riasztás adatkiesésnél
Így készül egy ilyen gép
A koncepciótól a FAT-on át a végátadásig minden lépés házon belül történik.
A teljes folyamatKapcsolódó referenciák
AutóiparKomplett autóipari gyártósorokKét komplett gyártósor, robotos szereléssel és MES-kapcsolattal. A termékfejlesztésbe is bekapcsolódtunk; a megrendeléstől a próbaüzemmel és végátadással lezárt projektig 30 hét telt el.Referencia megtekintése
AutóiparAutógyári automata hegesztő gyártósorKét FANUC robottal működő gyártósor anyák, csavarok és menetes csapok ellenállás-hegesztésére. A telepítést a nyári leállás két hetéhez igazítottuk.Referencia megtekintése
Elektronikai gyártásESD kivitelű robotizált csomagolócellaKét ABB robot helyezi az elektronikai termékeket a palettás pályáról bliszterekbe. A cella külön kezeli a hibás darabokat, és automatizált anyagmozgatás fogadására is elő van készítve.Referencia megtekintéseHasonló feladata van?
Küldje el a specifikációt vagy írja le röviden a feladatot – mérnökeink felveszik Önnel a kapcsolatot.


