Automobilindustrie
Komplette Fertigungslinien für die Automobilindustrie
Zwei komplette Fertigungslinien mit robotergestützter Montage und MES-Anbindung. Wir waren auch in die Produktentwicklung eingebunden; von der Bestellung bis zum Projektabschluss mit Probebetrieb und abschließender Übergabe vergingen 30 Wochen.
Aufgabe und Umsetzung
Zwei Fertigungslinien für die Automobilindustrie waren so umzusetzen, dass sie die vorgegebene Stückzahl und Taktzeit mit weniger Bedienpersonal als ursprünglich geplant erreichen. Dazu mussten Produktgestaltung und Fertigungsprozess gemeinsam betrachtet werden.
Das Fertigungskonzept haben wir gemeinsam mit den Fachleuten des Kunden entwickelt. Bereits während der Produktentwicklung haben wir an der Verbesserung der Automatisierbarkeit mitgewirkt. Die Linien verbinden robotergestütztes Fügen und Verschrauben, Montageoperationen, kamera- und sensorbasierte Prüfungen, wechselbare Vorrichtungen und eine Kühlstation. Die MES-Integration stellt die Datenanbindung des Fertigungsprozesses sicher.
Den Personalbedarf beeinflusst bereits die Produktgestaltung
Die Eignung für die Roboterautomatisierung haben wir während der Produktentwicklung gemeinsam mit dem Kunden untersucht. So konnten sich Montagereihenfolge und Passung der Bauteile zusammen mit der Linienauslegung weiterentwickeln. Die beiden Linien erfüllen die vorgegebenen Produktionsanforderungen mit weniger Bedienpersonal als ursprünglich geplant. Die 30 Wochen sind die gesamte Projektdauer – von der Bestellung über den Probebetrieb bis zur abschließenden Übergabe.
Technologie
- KUKA- und DOBOT-Roboter
- Mitsubishi-Steuerung
- Robotergestütztes Fügen und Verschrauben
- Montage sowie Kamera-/Sensorprüfungen
- Wechselvorrichtungen
- Vollständige MES-Anbindung
- Kühlstation
So entsteht eine solche Maschine
Vom Konzept über den FAT bis zur Endabnahme erfolgt jeder Schritt im eigenen Haus.
Der gesamte ProzessPassende Referenzen
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