Service und Wartung von Industrierobotern und automatisierten Anlagen

Steht die Anlage still, gilt es zuerst, die Fehlerursache schnell und genau zu ermitteln.

Im laufenden Betrieb lässt sich ein Ausfall nicht immer aufschieben. Dann geht es um eine möglichst schnelle Fehlerdiagnose und eine sichere Wiederherstellung.

Nach der Störungsmeldung analysieren wir das Problem nach Möglichkeit vorab per Fernzugriff. Wir prüfen die verfügbaren Fehlercodes, Steuerungsinformationen und die Historie der Anlage, damit wir für den Einsatz vor Ort bereits mit dem passenden Fachmann und nach Möglichkeit mit den benötigten Ersatzteilen anreisen.

Vor Ort beheben wir nicht nur das Fehlerbild. Nach der Reparatur prüfen wir die Funktion der Anlage, dokumentieren die durchgeführten Arbeiten und weisen darauf hin, wenn weitere Eingriffe oder vorbeugende Maßnahmen angebracht sind.

Nicht der Ausfall sollte bestimmen, wann man sich um die Anlage kümmert.

Der kontinuierliche Betrieb von Robotern und automatisierten Systemen ist für die Produktion entscheidend. Geplante Wartung ermöglicht es, Fehler frühzeitig zu erkennen und ihnen vorzubeugen.

Bei der geplanten Inspektion von Roboterarm, Roboterzelle und Sondermaschine führen wir die erforderlichen Teiletausche und Reparaturen durch, ebenso Ölen, Abschmieren, Filterwechsel und Reinigung.

Wartung wirkt erst richtig, wenn man sich nicht erst nach einem Ausfall um die Anlage kümmert.

Regelmäßige Wartung lässt sich gut planen, wenn im Voraus festgelegt ist, wann, was und in welchen Abständen geprüft werden muss. Deshalb gestalten wir den Wartungsvertrag nicht als Standardpaket, sondern abgestimmt auf die Anforderungen der jeweiligen Maschine, Roboterzelle und Produktionsumgebung.

Die Vereinbarung kann geplante Wartungen, Zustandsbewertung, Diagnose, Serviceunterstützung, Dokumentation sowie bei Bedarf auch Verfügbarkeitsleistungen umfassen. Ziel ist, dass Wartungsaufgaben nicht zufällig, sondern planbar in der Produktion stattfinden.

So lässt sich der Zustand der Anlage laufend verfolgen, anstehende Reparaturen sind vorhersehbar, benötigte Ersatzteile planbar, und Wartungsstillstände können mit der Produktion abgestimmt werden.

Nicht jedes Problem zeigt sich durch einen Fehlercode. Den Zustand sollte man auch prüfen, solange der Roboter noch läuft.

Der Robot Health Check liefert ein Bild vom aktuellen technischen Zustand des Roboters oder des automatisierten Systems.

Bei der Prüfung bewerten wir den mechanischen und elektrischen Zustand des Roboters, die Steuerungs- und Diagnoseinformationen, den Fehlerspeicher, Kabel und Verbindungen sowie die im Betrieb festgestellten Auffälligkeiten.

Das Ergebnis der Bewertung wird dokumentiert. Festgestellte Probleme und empfohlene nächste Schritte benennen wir klar, damit für Ihre Entscheidung nicht nur ein allgemeiner technischer Eindruck, sondern konkrete Informationen vorliegen.

Die Zuverlässigkeit einer Roboterzelle hängt nicht allein vom Roboterarm ab.

Den Betrieb einer automatisierten Anlage sichern zahlreiche elektrische und mechanische Komponenten gemeinsam. Ein Fehler an einem Kabel, Sensor, Steckverbinder, Antrieb, pneumatischen oder mechanischen Element kann ebenso einen Stillstand verursachen wie der Roboter selbst.

Bei der Servicearbeit betrachten wir deshalb das Gesamtsystem. Ausgehend vom Fehlerbild ermitteln wir die tatsächliche Ursache, führen die erforderliche Reparatur oder den Austausch durch und prüfen anschließend die Funktion der Anlage.

Finden wir bei der Prüfung vor Ort weitere verschlissene oder risikobehaftete Komponenten, weisen wir gesondert darauf hin, damit Reparatur und nächster geplanter Eingriff im Voraus abgestimmt werden können.

Für eine schnelle Reparatur braucht es nicht nur den Fachmann, sondern auch das richtige Ersatzteil.

Beim Service entscheidet oft die Verfügbarkeit des Ersatzteils, wann die Anlage wieder in Betrieb gehen kann. Deshalb gehören zur Fehlerdiagnose auch die Identifizierung der benötigten Teile und die Vorbereitung der Reparatur; Ersatzteile liefern wir aus eigenem oder Herstellerbestand.

Auf Grundlage der Bewertung bestimmen wir das benötigte Teil und prüfen, wenn sinnvoll, auch alternative Reparatur- oder Überholungsmöglichkeiten. Ziel ist nicht einfach der Austausch eines Teils, sondern die Wiederherstellung des bestimmungsgemäßen Betriebs der Anlage.

Muss ein Teil voraussichtlich bei der nächsten Wartung ersetzt werden, weisen wir ebenfalls darauf hin – so lässt sich der spätere Stillstand besser planen.

Für eine kontinuierliche Produktion genügt keine einmalige Reparatur – es braucht auch einen Partner, an den man sich im Problemfall wenden kann.

Bei Roboterzellen mit höherem Produktionsrisiko lohnt es sich, im Voraus festzulegen, welches Maß an Serviceunterstützung erforderlich ist. Die Unterstützung kann geplante Wartung, Ferndiagnose, Störungsbehebung vor Ort, Programmierunterstützung oder eine Kombination davon umfassen.

Den Inhalt des Verfügbarkeitsmodells gestalten wir anhand des jeweiligen Systems, der Produktionszeiten und des vereinbarten Servicelevels. So erhält nicht jede Anlage dieselbe Leistung, sondern die Unterstützung lässt sich an das tatsächliche geschäftliche Risiko anpassen.

Konkrete Reaktionszeiten, Servicezeitfenster und Verfügbarkeitsbedingungen legen wir in jedem Fall im Angebot und im Vertrag fest.