Automobilindustrie
Beschichtungslinie mit Inline-Prüfung
Automatisierte Beschichtungslinie mit Werkstückträger-Transport, präziser Sprühtechnologie und Inline-Oberflächenprüfung an jedem einzelnen Teil.
Aufgabe und Umsetzung
Die Produkte werden auf einem Werkstückträger-Transfersystem zwischen den einzelnen Technologiepositionen befördert, sodass mehrere Arbeitsschritte parallel ausgeführt werden können. Der Prozess beginnt mit dem Auflegen des Produkts auf den Werkstückträger, es folgen die Reinigung und anschließend die Beschichtung der Oberfläche mit präziser Sprühtechnologie. Das aufgetragene Material ist wasserbasiert und enthält auch Bestandteile mit größerer Partikelgröße; die Verrohrung zwischen Behälter und Dosierkopf sowie die Auslegung des Dosierwegs waren daher von entscheidender Bedeutung. Für einen stabilen Betrieb haben wir eine automatische Reinigung und einen Schutz gegen Antrocknen in das System integriert.
Die Qualität der Oberflächenbeschichtung beeinflusst unmittelbar den Erfolg der nachfolgenden Prozessschritte, daher musste die Beschichtung innerhalb der Linie an jedem einzelnen Teil geprüft werden. Dafür haben wir ein hochauflösendes Industriekamerasystem eingesetzt; die Prüfbarkeit der gesamten Oberfläche haben wir durch Anheben und Drehen des Produkts sichergestellt.
Neben Beschichtung und Prüfung übernimmt die Maschine auch die Trocknung des Produkts, daher wurde ein Trockentunnel in das System integriert. Die gesamte Anlage steuert eine Siemens-SPS mit einheitlicher HMI-Oberfläche. Die Lösung haben wir außerdem für die automatische Bildspeicherung und MES-Kommunikation vorbereitet, sodass sich Fertigungs- und Qualitätsprüfdaten auch später nachverfolgen lassen.
Beschichtung und Qualitätsprüfung in einer Fertigungslinie
Das System integriert Oberflächenvorbereitung, präzisen Beschichtungsauftrag, Inline-Kameraprüfung und Trocknung in einen automatisierten Prozess. Die Prüfung jedes einzelnen Teils erhöht die Prozesssicherheit und unterstützt zugleich die Rückverfolgbarkeit der Qualitätsdaten sowie einen Betrieb, der sich in die industrielle Fertigungsumgebung einfügt.
Technologie
- Werkstückträger-Transport und mehrstationiger Prozessaufbau
- Präziser Auftrag einer wasserbasierten Oberflächenbeschichtung
- Automatische Reinigung und Schutz gegen Antrocknen
- Hochauflösende Inline-Oberflächenprüfung mit Industriekamera
- Vollständige Oberflächenprüfung mit Produktdrehung
- Integrierter Trockentunnel, Siemens-SPS und HMI
- Vorbereitung für automatische Bildspeicherung und MES-Kommunikation
So entsteht eine solche Maschine
Vom Konzept über den FAT bis zur Endabnahme erfolgt jeder Schritt im eigenen Haus.
Der gesamte ProzessPassende Referenzen
AutomobilindustrieKomplette Fertigungslinien für die AutomobilindustrieZwei komplette Fertigungslinien mit robotergestützter Montage und MES-Anbindung. Wir waren auch in die Produktentwicklung eingebunden; von der Bestellung bis zum Projektabschluss mit Probebetrieb und abschließender Übergabe vergingen 30 Wochen.Referenz ansehen
Lebensmittelnahe FertigungSondermaschine zur Montage von SüßwarenspendernMontage ausgelegt auf eine Taktzeit von 2,5 Sekunden pro Stück, mit maschineneigener Federherstellung und ROBOMIND-KI-Kameraprüfung. Die ausdockbaren Federmodule unterstützen die Weiterproduktion während des Materialnachfüllens.Referenz ansehen
AutomobilindustrieAutomatisierte Schweiß-Fertigungslinie für ein AutomobilwerkFertigungslinie mit zwei FANUC-Robotern zum Widerstandsschweißen von Muttern, Schrauben und Gewindebolzen. Die Installation haben wir auf die zwei Wochen des Sommerstillstands abgestimmt.Referenz ansehenHaben Sie eine ähnliche Aufgabe?
Senden Sie uns Ihr Lastenheft oder eine kurze Beschreibung der Aufgabe – unsere Ingenieure melden sich bei Ihnen.
